本產品的回火應達到以下三個目的：良好的二次硬化沉淀硬化效果；殘余奧氏體*分解；消除殘余應力。雖然回火溫度和回火保持時間可能不同，但只要回火參數相同，回火效果相同。為防止回火過程中奧氏體穩定時效，回火后應迅速冷卻至室溫。形狀復雜的工件在初次回火時須緩慢加熱。可在400℃預熱或在500℃以下放入爐中，然后緩慢加熱至回火溫度。也應緩慢冷卻，或將其放入鐵和桶中冷卻，以防止開裂。

　　t11330高速鋼的淬火冷卻，從確保碳化物不從奧氏體析出和確保佳合金化程度的角度來看，冷卻速度越快越好；但是，從避免零件開裂和減少變形防止開裂的角度來看，冷卻速度越慢越好。這兩者相互矛盾。在實際生產中，在保證淬火硬度的前提下，通過盡可能緩慢的冷卻來控制，避免產生廢品。

　　本產品出高溫爐后，浸入淬火介質前，即使在高溫下停留很短時間，也會有碳化物析出。高倍電子顯微鏡可以清楚地觀察到這種碳化物的析出過程。對于本產品的淬火冷卻方式，早期廣泛采用油冷淬火，但現在使用較少。目前，我國多采用600℃左右的分級冷卻。

　　t11330高速鋼工具在真空爐中熱處理，變形小，表面光滑，無氧化脫碳，車間工作環境良好，微電腦控制可減少人工操作，工藝重復性好。工件在真空爐中加熱時，只能依靠輻射傳熱。加熱速度比鹽浴爐慢得多。須采用多級預熱和長期絕緣。可采用3~4級預熱，4級預熱溫度分別為700℃、800℃、1050℃、1150℃，加熱系數可延長至40~60s/mm。